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            平衡機常見的故障
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            平衡機常見的故障,引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多,有的是被平衡工件的原因,也有的是機器本身或電測系統的原因。所以只要某一個環節不正常就必然會影響工件的平衡,如能針對性地分析這些現象,才能有助于我們正確區分并判定出現的各種情況的原因,進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

            1、工裝沒按要求制作,工裝和工件的配合面徑跳和端跳超差,造成工件在平衡機上回轉軸心和工件在工作的實際回轉軸心不一致。

            2、工件本身的剛度不佳,在高速旋轉時產生變形造成質量偏移或工件本身有未固定的零件在旋轉狀態下移動或松動。

            3、工件在焊接平衡塊時冷卻后工件變形。


            4、萬向節驅動平衡機工件的旋轉方向要和床頭箱主軸標示的主軸方向一致,不能反轉。(如反轉需重新標定,角度指示需更換)

            5、工件軸徑質量如何,圓跳動和軸徑磕碰都會使信號不穩。

            6、轉子軸彎或圓跳動、光潔度超差。


            7、滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動超差(滾輪圓跳動應控制在1絲以內) 。

            8、軸向止動架的頂力過大。

            9、滾動軸承轉子的動平衡機裝有滾動軸承的轉子,平衡時最好帶著滾動軸承一起平衡,從而消除滾動軸承的內環偏心引起的不平衡,帶軸承的轉子一般在V型支承上進行。

             

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